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Con Jungheinrich está perfectamente preparado para los retos de la industria 4.0 en la industria pesada, industria metalúrgica e ingeniería mecánica. Desde transpaletas manuales y remocaldores para un abastecimiento seguro de materiales hasta montacargas -  vehículos autoguiados. 

JUNTOS PODEMOS CONSEGUIR CUALQUIER COSA

La electrónica está en auge: con su nuevo almacén de pasillos estrechos semiautomático y el WMS serie 2 de Jungheinrich, el fabricante de cables líder del mercado PSZ electronic del Alto Palatinado sigue con su crecimiento dinámico.

Almacén de pallets y preparación de pedidos

Jungheinrich implementó un almacén combinado de estanterías elevadas y piezas pequeñas para KRACHT. La tecnología de transporte automatizada y el SGA de Jungheinrich garantizan máxima eficiencia en almacenamiento y preparación de pedidos.

PLANIFICACIÓN INTEGRAL DEL ALMACÉN DE INTERNORM

Sistema de estanterías a medida que permite una ampliación de aproximadamente 4.000 ubicaciones de palet para productos plásticos de alta calidad en la sede de Internorm en Damme.

Modernisierung im unterirdischen Hochregallager

Die international tätige Brugg-Gruppe zählt mit 24 Produktionsstandorten und mehr als 2000 Mitarbeitern zu den führenden Kabelherstellern weltweit. Jungheinrich unterstützt das Schweizer Unternehmen mit einem schlanken Lagerkonzept und neuester Technologie – für höchste Leistung und Effizienz.

Flexibilidad modular

En el nuevo almacén automático de gran altura de HEWI GmbH, los AGV de Jungheinrich transportan mercancías y conectan producción y expedición, asegurando una cadena de suministro constante, flexible y productiva.

Solución completa para el almacén de Arla Foods

Arla Foods es una de las cooperativas lácteas más grandes del mundo. Un sistema de almacenamiento compacto en este almacén danés en Holstebro asegura que todo el espacio disponible se use de una manera eficiente. 

Automated to the next milestone

Jungheinrich and Brose have entered into a fruitful partnership in Chonburi, Thailand.

Mobile robots in automotive production

More productivity, more safety, more order: thyssenkrupp Dynamic Components is optimising its production in Ilsenburg with an Automated Guided Vehicle system from Jungheinrich consisting of four EKS 215a mobile robots — a decision that pays off for the customer every day.  

New basis for automated success

Capacity bottlenecks and high error rates prompted AGLUKON Spezialdünger to invest in a new narrow aisle warehouse with automated and manual components. As general contractor, Jungheinrich provided the logistics solution, scalable up to full automation, in time for the start of the peak season. 

Máxima precisión en un de gran altura

PAWI optimiza su logística para producir 238 millones de bolsas de papel al año, con tecnología y SGA de Jungheinrich. 

Innovaciones en la manipulación de materiales

Ante una mayor demanda, la empresa de climatización optimizó procesos y redujo tiempos con un almacén automático y sistema de control.

procesos simplificados y máxima flexibilidad

HEAD optimiza la manipulación de mercancías con un almacén automático de 36.000 ubicaciones y zonas de picking en St. Florian, base para enviar su gama deportiva a todo el mundo.

Jungheinrich AGVs as the perfect complement

Eleven automated high-lift trucks of type ERC 213a, driven by enduring lithium-ion power and controlled by the Jungheinrich Warehouse Management System, provide optimum reinforcement for daily logistics processes in Sauer Polymertechnik's already existing pallet high-bay warehouse.

A rental concept for maximum flexibility

More sustainable, future-proof and highly efficient: To modernize its 250-vehicle corporate fleet, Orafol relies on a wide-ranging long-term rental solution with comprehensive service, digital fleet management and lithium-ion as the key driving technology.  

Step-by-step automation with the AGV ERC 215a

In the Czech Republic, we developed an automation solution to increase productivity in two sites of the well-known electronics manufacturer FOXCONN. The ERC 215a Automated Guided Vehicle (AGV) in combination with an AGV control system significantly increased the turnover of goods.

Stemeseder suena en el futuro

La planta de Stemeseder en Pinkafeld cubre 17.000 m². Su almacén automático de palets, junto con el almacén miniload, garantiza un suministro eficiente y continuo para la producción, gracias a modernas máquinas de almacenamiento y recuperación que operan diariamente con la máxima eficiencia.

Two experts and a future-proof solution

DAX dealt with the significant growth of the company by implementing a partnership solution for automated material flow. The highly efficient transport of 11,000 parts per week is now handled by our ERC 213a Automated Guided Vehicle in combination with the TRUMPF TruTops Fab Logistic software.

Better use of space and maximum efficiency

A family-owned Brazilian company relied on Jungheinrich’s professional advice to adopt modern intralogistics 4.0 solutions. The project involved increasing storage capacity while eliminating product damage and picking errors.

Actuación deportiva en silos de Atomic

Atomic, de Altenmarkt im Pongau, apuesta por un almacén miniload automatizado con ubicaciones para cajas en el sistema de transporte. Esto permite un almacenamiento y transporte eficiente de accesorios de esquí y artículos deportivos, garantizando un aprovechamiento óptimo del espacio.

Our EKS 215a in operation at MAIER CZ

As one of Europe's leading manufacturers of parts for the automotive industry, MAIER CZ knows what it's all about: The efficient cooperation of more than 400 employees together with highly efficient Automated Guided Vehicles (AGV), such as our EKS 215a AGVs.

Banner GmbH relies on AGV 2.0 from Jungheinrich

The Austrian battery manufacturer Banner GmbH has been swearing by Jungheinrich's automated guided vehicles for 10 years. For even more speed and efficiency in battery production, the new generation of the EKS 215a is now taking over automatic command.

Precisely timed material supply

Europe's most important manufacturer of cable, pipe and line bushings, Hauff Technik, relies on the just-in-time principle in its production: a precisely timed tugger train system consisting of an EZS 350 lithium-ion tractor and three industry trains ensures maximum productivity.

LOGOCOS relies on zoneCONTROL assistance system

Faced with busy loading and unloading at the ramp, unclear intersections or danger of collision – by using the zoneCONTROL assistance system in four different areas, we were able to significantly reduce the risks occurring in daily warehouse operations for natural cosmetics manufacturer LOGOCOS.

Environmentally friendly solution for AG Barr

Safer, more efficient and green: Two lithium-ion trucks branded with the famous Irn-Bru logo represent the new all-electric forklift fleet at AG Barr. The softdrink manufacturer partnered with Jungheinrich to increase productivity and improve the eco-balance in all warehouses.

Highest precision in the high bay at Victorinox

Whether pocket knives, toothpicks or XXL cases – thanks to a new logistics solution with semi-automatically controlled Jungheinrich industrial trucks in the ten-aisle high-bay warehouse, Swiss knife manufacturer Victorinox can now supply its customers even faster and with maximum cost-effectiveness.

Jungheinrich como contratista general para SKF

Para asegurar su viabilidad futura, SKF confía en una solución automatizada de Jungheinrich para la reconversión de su centro logístico de Schweinfurt: 16 recogepedidos eléctricos sin conductor del tipo EKX 516a garantizan la máxima productividad en el almacén de estanterías altas con 18 pasillos.

EL ALMACÉN DE GRAN ALTURA MÁS ALTO DE SUIZA

El nuevo almacén de gran altura se eleva 44 m hacia el cielo de Domat/Ems. Esto significa que la empresa química trabaja con el edificio de su clase más alto de Suiza. Nuestro equipo lo erigió en un tiempo récord.

DIGITALIZACIÓN DEL ALMACÉN MANUAL DE GASSER

Los procesos de almacenamiento de Gasser GmbH, un proveedor de servicios austriaco del sector del procesado del metal, funcionan perfectamente gracias a nuestro WMS.

Un concepto limpio para la logística en Kärcher

El líder mundial de soluciones innovadoras de limpieza apuesta por una logística de producción de Jungheinrich preparada para el futuro, compuesta por 17 vehículos de guiado automático del tipo 215a con horquillas en voladizo, gran altura de elevación y una precisa tecnología de sensores. 

Process-reliable operation at highest capacity

In Germany's oldest and largest pasta factory, the Erfurter Teigwaren GmbH, which is operated by Maintrans Logistics GmbH, a sophisticated intralogistics system consisting of manual and automated transport systems ensures that one of the world´s all-time favourite dish is always in stock.

Industria 4.0: la conectividad le ahorra tiempo y dinero

La visión de la industria 4.0 describe un cambio de paradigma en la fabricación industrial hacia estructuras flexibles con unidades autónomas y autorregulables. Las soluciones intralogísticas automatizadas e interconectadas como, por ejemplo, los vehículos autoguiados (AGV), y el software inteligente, como el sistema de gestión de almacenes de Jungheinrich (SGA), jugarán un papel decisivo en este contexto.

Es absolutamente necesario realizar una conectividad en todos los niveles. Esto está clarísimo, y concierne a todos los sectores. La conectividad es igual de interesante para empresas pequeñas, medianas y grandes que a menudo desean automatizar los procesos gradualmente. ¿Está preparado para la industria 4.0? ¿Desea emprender el camino dando los pasos correctos? Contratando a nosotros, pioneros de gran experiencia, estará en las mejores manos. Ofrecemos a los clientes de los ramos de la industria pesada, industria metalúrgica e ingeniería mecánica soluciones a su medida de un solo proveedor.

Optimizar y automatizar: su camino hacia la industria 4.0 

Cada vez más empresas industriales desean aprovechar los potenciales de optimización que ofrece la automatización de su flujo de materiales sobre la base de vehículos autoguiados. Sobre todo en las tareas rutinarias estandarizadas, el uso de un AGV le ahorra tiempo y costes y reduce los daños de transporte. Además, se beneficiará de los procesos de transporte eficientes y seguros y de un periodo de implementación corto. 

No se preocupe: No tendrá problemas de adaptación durante semanas; la automatización (parcial) funcionará ya al cabo de muy poco tiempo. Y comprobará muy pronto que las inversiones en nuestras aplicaciones inteligentes de la industria 4.0 salen a cuenta: gracias a los progresos en la comunicación, navegación y tecnología de seguridad, los AGV se pueden utilizar de forma muy flexible y en todo momento también en servicio mixto con carretillas manuales.

Con la interface logística galardonada en varias ocasiones hemos además conseguido crear una interface entre la tecnología de almacén y nuestro sistema de gestión de almacenes SGA de Jungheinrich. La interface logística envía las órdenes de marcha desde el SGA a un AGV y envía una confirmación al SGA una vez se haya finalizado una orden. De esta manera perfeccionará sus procesos de almacén en la industria pesada, la industria metalúrgica o en la ingeniería mecánica.

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